Лазерная сварка металлов

В данной публикации мы познакомим вас с лазерной сваркой металла его отличительными чертами.

Абсолютное большинство специалистов (сварщиков) представляют себе газосварочный инструмент, как трансформатор, инвертор, полу робот. Это оборудование относится к технологии ручной дуговой сварки (РДС), подробнее на кампания Лазерформ.

Сварки порошковой проволоки либо в среде защитного газа, это технологии объединения металлов. Однако, чтобы получить швы заслуживающего качества есть передовой технический способ объединения металлов.

Физические характеристики

Лазерная сварка металлов различается от прочих типов сварных технологий повышенной насыщенностью энергии в пятнышке нагрева — до 1 МВт на кв.сантиметров. Это гарантирует хорошую скорость разогрева и замораживания зоны сварного шва, что существенно понижает термическое действие на околошовную зону. Вследствие этого газосварочный процесс не вызывает структурных перемен источника, ведущих к разупрочнению, деструкции и формированию трещин.

Объем пятна фокусировки индустриальной установки может изменяться в краях от 0,2 до 13 миллиметров. Глубь проплавления источника напрямую соразмерна энергии излучения лазера, но и находится в зависимости от размещения фокальной плоскости луча. В процессе сварной процедуры область жидкого источника смешается по данной линии движения совместно лазерным лучом, формируя по траектории сварочный шов. Он выходит тесным и глубочайшим, вследствие этого по собственной фигуре важно различается от сварных швов прочих сварных технологий.

Типы и режимы лазерной сварки

Система лазерной сварки включает 2 вида сварного объединения: точечное и шовное. При этом индустриальные установки могут производить 2 вида лазерного излучения: постоянное и пульсирующее. При точечном объединении как правило используют лишь пульсирующее распространение, а при шовном — как постоянное, так и пульсирующее. В третьем случае сварочный шов образовывается маршрутом перекрытия зон пульсирующего нагрева, вследствие этого скорость сварки находится в зависимости от частоты импульсов. Точечную сварку как правило используют для объединения узких металлических компонентов, а шовную – для развития глубочайших сварных швов.

Смешанная лазерная сварка относится к сварным технологиям, во время проведения которых используют присадочные элементы. В такой ситуации сварное оборудование улучшается механизмами подачи проволоки, ленты либо порошка. Присадочные элементы сервируются в зону плавления одновременно с перемещением сварной головки, а их длина отвечает высоте сварного шва и поперечнику пятна.

Технические особенности

Скорость перевода и энерго режимы сварного процесса находятся в зависимости от высоты сварного шва, и от вида и толщины свариваемых элементов. К примеру, стальные листы шириной 20 миллиметров свариваются газовым лазером со скоростью несколько сот километров в час. Данный уровень намного выше максимальных данных дуговой сварки.

Лазерная система в особенности эффективна при функционировании с легированными сталями, чугуном, титаном, медью, металлическими сплавами, термопластами, стеклом и керамикой. Большая насыщенность энергии в пятнышке нагрева уничтожает неглубокие кислые мембраны, мешая формированию свежих окислов. Это дает возможность доваривать лазерным лучом великан, алюминий и нержавеющую сталь, не используя флюсы либо защитной среды вялых газов.

Оставить комментарий

Посетители сайта
Яндекс.Метрика