Гидроиспытания трубопровода

После ремонта трубопроводных коммуникаций обязательно проводят пневматическое и/ либо гидромеханическое тестирование трубопроводов. Такая проверка нужна по распорядку СНиП (НиТУХП—62 и III-Г.9—62). О деталях тестов, их технологии и аспектах читайте в данной публикации.

Гидравлические проверки трубопроводов

Предварительные работы

Прежде чем вести гидравлические проверки трубопроводов систем отопления, нужно провести комплекс предварительных работ.

  1. Система делится на относительные дробления.
  2. Ведется наружный зрительный контроль.
  3. Обследуется технологическая документация.
  4. К делениям укрепляются спусковые вентили, заглушки, невесомые вентили.
  5. Устанавливают краткосрочную трубопроводную полосу от наполнительных и прессовочных механизмов.
  6. Рассматриваемый участок выключают от других делений труб заглушками с хвостовиками, отсоединяют его от аппаратуры и оснащения.
    Принципиально: использовать для этих задач комплектную запорную железяку самого провода запрещено.
  7. Для проверки трубопроводов на стабильность и насыщенность их подключают к гидравлике (компрессорам, насосным установкам, прессам либо невесомым сетям), формирующей нужное для проверки давление, на дистанции в 2 вентиля.

Ведутся гидравлические проверки лишь под руководством компании-производителя либо под управлением мастера, в точной согласованности с условиями технологической документации, инструкций и предназначенных бумаг. Должны соблюдаться распорядок Госгортехнадзора, техника безопасности.

Ведутся гидравлические проверки трубопроводов водоснабжения и отопления для исследования их стабильности и насыщенности. Величина давления при экспериментальных опытах ставится предназначенной документацией в кгс/сантиметра 2:

  • железные системы с рабочим порогом до 4 кгс/сантиметров2 и системы с рабочей температурой не менее 400° — 1,5-2;
  • железные системы с рабочим порогом не менее 5 кгс/сантиметров2 — 1,25 (в особенных вариантах величина рассчитывается по составу: рабочая перегрузка плюс 3 кгс/сантиметров2);
  • пустые, винилопластовые, из чугуна и целлофана – от 2;
  • фаолитовые – 0,5;
  • из разноцветных железных сплавов – 1.

Для нагнетания необходимых нагрузок в системе применяют переносные поршневые, рабочие и ручные (поршневые) насосы, гидравлические и приводные шестеренчатые прессы.

Выполнение тестов

Проходит тестирование трубопровода на стабильность и плотность с применением гидравлики во много рубежей:

  1. Подключают гидравлический насос либо пресс.
  2. Ставят манометры и заполняют систему жидкостью.
    Принципиально: чтобы контролировать выпихивание воздуха из труб, воздушники при этом оставляют открытыми. Появившаяся в них жидкость говорит о том, что воздуха внутри не осталось.
  3. При наполнении жидкостью плоскости смотрятся на объект течей, трещин и мизерных огрехов в монтажных объектах и по периметру.
  4. Нагнетается необходимое давление, ведется тестирование трубопровода при долгом его действии.
  5. Потом нагрузку равномерно понижают до обычных рабочих величин для вторичного исследования положения системы.
  6. Из трубопровода соединяется жидкость, аппаратура снимается и отсоединяется.

При второстепенном просмотре железных труб особенное внимание уделяется сварным швам и спайкам. Их внимательно простукивают округленным пеклеванном до 1,5 г, отходя 15-20 миллиметров. Для испытаний компонентов из разноцветных сплавов применяют сделанный из дерева молоток до 0,8 г, трубопроводы из других элементов не обстукивают во избежание машинных поражений.
Удачным выполнение гидроиспытаний трубопроводов является в случае, если манометр не продемонстрировал в процессе испытаний регресса давления, во фланцевых объединениях, сальниках и сварных швах не установлены запотевание и течи.
Если итоги неудовлетворительны, проверка повторяется после их удаления.
На заметку: время от времени для гидромеханических испытаний при минусовых температурах в жидкость прибавляют составы, понижающие температуру замерзания, утепляют трубы либо подогревают жидкость.

Пневматическое испытание

Когда это нужно

Применяют также пневматическое тестирование трубопроводов для испытания их насыщенности и стабильности либо лишь насыщенности (в такой ситуации заранее ведется гидравлический анализ на стабильность, спиртные и фреоновые изделия гидравлически не рассматриваются). Если возникнут вопросы по теме гидроиспытания рекомендуем заглянуть на сайт www.promwater.ru.
Используется в вариантах, когда гидравлические изучения невероятны по беспристрастным основаниям:

  • есть установка применять при проверках вялые газы либо воздух;
  • температура воздуха негативная;
  • на рабочей территории отсутствует жидкость;
  • в трубопроводе и тянущих системах подчеркивается чересчур повышенное усилие из-за веса жидкости.

Для реализации пневматических тестов трубопроводов по СНиП применяют воздух либо пассивный газ. Используются мобильные компрессоры либо сеть плотного воздуха.
Условия к длине делений и давлению в кгс/сантиметров2 при проверке:

  • при поперечнике менее 2 сантиметров – 20 (протяженность внешнего куска – 100 м, внутреннего – до 250 м);
  • при поперечнике 2-5 сантиметров – 12 (протяженность внешнего куска – 75 м, внутреннего – 200 м);
  • если размер превосходит 5 сантиметров – 6, при длине внешнего куска – 50 м, внешнего – 150 м.

В личных вариантах, если того требует проект, разрешается применение прочих величин. Исследования также ведутся в точной согласованности с предназначенной документацией и инструкциями по технике безопасности, разрабатывающимися персонально.

Оставить комментарий

Посетители сайта
Яндекс.Метрика