Все про растворонасос

На Российском строительном рынке, существуют четыре основных вида растворонасосов, отличающихся друг от друга способом подачи растворной смеси:

— диафрагменно-плунжерные;
— поршневые;
— винтовые (героторные);
— перистальтические (шланговые).

Самым популярным на нашем строительном рынке являются диафрагменно-плунжерные растворонасосы, которые зарекомендовали себя как надежные, неприхотливые, ремонтнопригодные агрегаты с невысокой стоимостью 65-95 тыс. рублей в зависимости от модификации.

Основной отличительной особенностью данных насосов является отсутствие прямого контакта рабочей смеси с плунжером (поршнем).

При возвратно-поступательных движениях плунжер воздействует на воду, залитую в насосную камеру. Вода в свою очередь давит на резиновую диафрагму, которая выгибаясь, воздействует на раствор, находящийся в рабочей камере. Раствор через систему шаровых клапанов всасывается или нагнетается в растворовод.

Наиболее популярными из Российских поршневых растворонасосов являются:

РНП-2500 производительностью 2,5 куб. метра в час;
СО-49П, СО-49ПА, СО-49П2, РНП-4000 производительностью от 3 до 4 куб. метров в час;
СО-50ПА производительностью 6 куб. метров в час.

В данных модификациях растворонасосов происходит прямой контакт обрезиненного поршня и рабочей смеси, благодаря чему может достигаться более высокое давление до 4мПа. Если интересует аренда растворонасоса зайдите на сайт nevst.ru.

Данные насосы более сложны в производстве, а соответственно имеют более высокую стоимость по сравнению со своими диафрагменно-плунжерными аналогами. Но характеристики, которыми они обладают с лихвой окупают понесенные затраты. К примеру растворонасосы СО-49П (ПА, П2) могут поднимать штукатурный раствор на высоту до 120 метров (40 этажей), что является неоспоримым преимуществом при строительстве высотных домов и проведении работ в горных районах.

Также данные растворонасосы благодаря своим конструктивным особенностям могут подавать жесткие (кладочные) растворы на высоту 70 метров (24 этажей) и комплектоваться металлическими раствороводами необходимой длинны.

Винтовые (героторные) растворонасосы. Основным рабочим органом данных насосов является героторная пара, которая состоит из однозаходного стального винта (ротора) и двухзаходной резиновой обоймы (статора) с шагом в несколько раз больше чем у винта. При вращении винта в обойме, с одной стороны происходит разряжение и всасывание раствора. Далее происходит движение раствора вдоль обоймы за счет разницы в шаге и количества заходов винта и обоймы.

Благодаря разнообразию героторных пар насосы с их применением используются практически во всех отраслях промышленности. Основным преимуществом героторных насосов является равномерная и без ударная подача рабочих жидкостей и растворов.

В строительной отрасли героторные пары нашли широкое применение в штукатурных агрегатах Т-101, Т-103, СО-154А, МАШ-1-01, МАШ-2-01, ШМ-30, работающих с известково-цементными, гипсовыми и другими растворными смесями при проведении облицовочных, огнезащитных и гидроизоляционных работ.

В малярных и шпаклевочных установках СО-203, СО-169, СО-244, СО-150Б, предназначенных для нанесения огнезащитных, малярных, клеевых растворов на обрабатываемые поверхности.

В героторных насосах СОВ-4, СОСНА 4.200, СОСНА 4.6.500, СОСНА 7.300/500/1000, предназначенных для подачи вязких и образивных масс, чувствительных к ударному механическому воздействию, таких как пенобетон, полистиролбетон, пенополистиролбетон.

Перистальтические (шланговые) растворонасосы, недавно пришедшие на наш строительный рынок, также нашли свое применение для перекачки материалов склонных к расслоению, а также вязких и абразивных масс, таких как пенобетоны, полистеролбетоны и строительные растворы.

Перистальтический насос состоит из корпуса с приводом, ротора с прижимными роликами, входного и выходного патрубка. Принцип действия:

Крутящий момент от мотор-редуктора передается на ротор, работающий в среде глицерина, прижимные ролики ротора прокатываются по рабочему шлангу и, сдавливая его, создают давление перед роликом, нагнетая рабочую смесь в выходной патрубок. Соответственно за роликом создается разрежение, благодаря которому рабочая смесь засасывается в шланг.

Резиновый шланг является основным расходным элементом, который меняется через 250-2000 часов работы, в зависимости от перекачиваемого материала.

Оставить комментарий

Посетители сайта
Яндекс.Метрика