Dead Island Games

Очень многие понимают, что есть такой стройматериал, как керамзит. Это известно. Однако немногие может предоставить общие решения на вопросы, что это такое, какими качествами владеет, как выполняется и где используется. Попробуем исключать данный пробел.

Что из себя представляет керамзит

Керамзит — это простой рыхлый источник, производимый в качестве гравия либо щебня. Его производство базируется на обжиге в особых печах при температуре около 1200 °С особенных глинистых пород простого плавления. Благодаря обжигу конструкция глины покупает тонкопористое здание с очевидно выраженной жесткой оболочкой.

Такая конструкция источника установила различность его использования. Данный источник применяют как в строй работах, так и при высадке растений.

К эксклюзивным свойствам керамзита относятся водо- и зимостойкость, прекрасные шумопоглощающие и теплоизоляционные характеристики. Источник почти не подвержен действиям тления и гниения, не притягивает насекомых и мышей. Помимо этого, он долговечен и огнеупорен, морозо- и кислотоустойчив, воздушен и крепок, экологичен и экономичен. Благодаря этим качествам керамзит находит обильное применение в сооружении и прочих секторах экономики хозяйства.

Керамзит как теплоизолятор

Дееспособность керамзита быть теплоизолятором находится в зависимости от объема гранул, его стабильности и масштабного веса. По крупности гранул акцентируют фракции керамзита 5-10, 10-20 и 20-40 миллиметров. Любая часть разрешает по 5 % гранул иного объема. По насыщенности керамзита установлены 10 брендов, начиная от 250 до 800. Данный номер означает число кг в одном кубометре источника. Чем меньше насыщенность, тем лучше качества керамзита как теплоизолятора. Не менее крепок керамзит большой фракции. Он готов, к примеру, для утепления пола в парилке, а теплоизоляцию чердака можно осуществить и маленькой фракцией. Если хотите купить мелкий керамзит в мешках посетите сайт keramzitik.ru.

Производство керамзита

Для изготовления керамзита подходят лишь некоторые глинистые породы. Наиболее применимыми считаются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, имеющие менее 30 % кварца. Сущность изготовления керамзита заключается в ориентировочной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые капсулы некоторого объема, обжигании их в особых печах-барабанах для принятия своеобразной конструкции и раздельном замораживании.

Есть несколько технологий ориентировочной обработки керамического материала. Это высохшая обработка, пластическая, порошково-пластическая, и сырая, либо шликерная. Первая (высохшая) система — наиболее элементарная — учитывает многоэтапное деление кусочков керамической породы с отсеиванием оптимальных фракций для будущей обработки. 2-я, наиболее популярная – пластическая — заключается в замешивании при помощи глиномешалки сырьевой глины, вылепливании гранул трубчатой формы и их подсушивании. Порошково-пластическая система различается от прошлой лишь тем, что перед замешиванием сырье конвертируют в пигмент. В конце концов, при влажной либо шликерной, технологии из материала и жидкости сначала приобретают при помощи глиноболтушек так именуемый шликер влажностью около 50 %, который после этого накачивается в печи, отличающиеся присутствием завес из подвешенных цепей. Заключительные греются и разрушают шликер на частички, которые после этого и обжигаются.

Крутящаяся печь в качестве барабана для обжига ставится под незначительным креном. Начальный источник в качестве керамических гранул засыпается в высокий ее конец и чуть-чуть скатывается вверх к пылающей форсунке. Под действием горячих газов и сильного термического потрясения при падении на пылающее горючее из форсунки (с температурой приблизительно 1200 C) происходит закипание и набухание глины, оплавление ее наружного пласта.

Весь процесс обжига продолжается менее 45 секунд, создавая знакомый нам керамзитовый простой и крепкий гравий. Иные фракции керамзитового изготовления (щебень либо песок) приобретают при делении данного гравия. Улучшенную продукцию дают возможность получить технологии на базе использования 2-ух и трехбарабанных печей, в которых барабаны вертятся с различными скоростями, формируя подходящий порядок термической обработки материала.

Последним шагом изготовления керамзита считается остывание во много рубежей с незаметным понижением температуры вначале в самой печи, затем в барабанных и слоевых морозильниках и, в конце концов, в аэрожелобах.

Где применяется керамзит

Это только незначительный перечень областей использования:
— термоизоляция крыши, перекрытий и полов;
— изоляция перекрытий и полов;
— образование наклона плоскостей газонов;
— производство упрощенного бетона, керамзитобетонных блоков;
— термоизоляция оснований и грунта;
— мелкие камешки в автодорожном сооружении;
— разведение растений (гидропоника).

Конфигурация поставки керамзита

Дают керамзит в мешках либо россыпью на самосвалах. Источник в упакованном виде намного более удобно. Его легче рассматривать (20 мешков составляют 1 куб керамзита), разгружать, складировать, и транспортировать к месту проведения работ. Рассыпной керамзит выгоднее, однако он дает больше хлопот. Потому лучше применять керамзит в мешках.

Отепление пола керамзитом

Существенная часть термической энергии выходит из дома через пол. Чтобы избежать подобных утрат, пол утепляют. Это в особенности принципиально в вариантах производства пола из бетона. Среди большого количества имеющихся на рынке теплоизоляционных элементов самым подходящим считается керамзит. Это применение этого источника (как утеплителя) – наверное, применяется наиболее обширно в сооружении. И это логично. Так как пласт керамзита шириной 10 сантиметров отвечает по собственным утеплительным свойствам метровой толщине красновато-коричневой кладки либо 25-сантиметровой толщине древесной породы.

Используют керамзит для пола (для его утепления) высохшим способом (насыпной метод) или заливкой керамзитобетонной затяжкой. Процесс утепления достаточно несложен, его можно осуществить собственными силами. Он содержит следующие рубежи:

• метка значения засыпки керамзита (для самого лучшего утепления пласт должен быть более 10 сантиметров);
• исполнение гидроизоляции (прочной полиэтиленовой мембраной);
• протягивание маяков для принятия гладкой плоскости;
• засыпка и уплотнение пласта утеплителя;
• выравнивание плоскости условием;
• заделка пласта цементно-песчаной стяжки поверху керамзита.

Применять пола можно начинать лишь после просыхания стяжки.
Форсирование утепления пола можно достичь, применяя сухой способ, когда поверху насыпного пласта керамзита выстилают полы «Кнауф». Их применяют прямо после комплектации пола из частей, скрепляемых между собой клеем ПВА и винтами-саморезами.